Nếu trong quá trình sử dụng máy co màng xuất hiện các lỗi như màng co bọc sản phẩm bị nhăn, màng rách hở mối hàn, máy kêu to,… thì bạn nên tìm cách xử lý ngay lập tức.
Trong này bài viết này, Điện Máy Khôi Minh sẽ chia sẽ các lỗi thường gặp ở máy bọc mà co và các sửa đơn giản nhất cho bạn.
CÁC LỖI MÁY CO MÀNG NHIỆT PHỔ BIẾN
Dưới đây là các nhóm lỗi ở máy co màng mà Khôi Minh từng khắc phục cho hàng trăm khách hàng sử dụng máy.
Nhóm lỗi màng co liên quan đến chất lượng bao bì, như màng không ôm sát, rách, nhăn hoặc dính vào buồng nhiệt. Đây là nhóm lỗi rất phổ biến, nguyên nhân từ thông số nhiệt hoặc loại màng không phù hợp.
Nhóm lỗi nhiệt gồm các vấn đề điều chỉnh nhiệt độ buồng co, thanh hàn hoặc hệ thống cảm biến nhiệt. Khi nhiệt độ có dấu hiệu không ổn định, sản phẩm hoặc màng co thường sẽ biến dạng hoặc không đạt chuẩn.
Nhóm lỗi cơ khí gồm hư hỏng về băng tải, động cơ, hệ thống truyền động hoặc các tiếng ồn bất thường trong quá trình chạy máy.
7 LỖI THƯỜNG GẶP Ở MÁY VÀ CÁCH XỬ LÝ NHANH
1. Màng co không ôm sát sản phẩm
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ trong buồng co chưa đủ nóng
- Tốc độ chạy của băng tải quá nhanh hoặc sử dụng loại màng co không phù hợp với kích thước sản phẩm.
Cách xử lý:
- Tăng nhiệt độ buồng co từ 5-10°C hoặc giảm tốc độ băng tải xuống để sản phẩm tiếp nhiệt lâu hợn.
- Kiểm tra độ dày và loại màng co nhiệt đang sử dụng.
2. Màng rách hoặc hở mối hàn
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ thanh hàn (dao cắt) quá cao, màng bị biến dạng.
- Áp lực của thanh hàn không đều.
Cách xử lý:
- Giảm nhiệt độ thanh hàn, kiểm tra bề mặt thanh hàn có trầy xước không.
- Thay mới tấm silicon đệm thanh hàn nếu mòn.
- Với cuộn màng cũ hoặc để lâu, nên thay màng mới để tránh hiện tượng giòn, dễ rách.
3. Màng bị nhăn sau khi co
Nguyên nhân:
- Phổ biến nhất là nhiệt độ chưa phân phối đều trong buồng co.
- Sản phẩm không nằm ở giữa băng tải.
Cách xử lý:
- Kiểm tra và điều chỉnh lại bộ phận phân phối nhiệt trong buồng co.
- Đảm bảo sản phẩm được căn ở giữa khi đưa vào máy.
4. Sản phẩm bị quá nóng hoặc biến dạng
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ buồng co cài đặt quá cao so với yêu cầu.
- Sản phẩm di chuyên quá chậm trong vùng nhiệt.
Cách xử lý:
- Giảm nhiệt độ trong hầm co xuống và tăng tốc độ băng tải.
- Khi chạy cho sản phẩm là thực phẩm, hoặc đồ nhựa mỏng, nên sử dụng chế độ nhiệt thấp kết hợp làm mát để tản nhiệt đều.
5. Băng tải không chạy hoặc chạy không đều
Nguyên nhân:
- Động cơ băng tải bị quá tải.
- Dây curoa bị giãn hoặc đứng, cảm biến vị trí gặp sự cố.
Cách xử lý:
- Tắt máy, kiểm tra dây curoa và bộ truyền động.
- Nếu dây còn tốt, nhưng băng tải không chạy kiểm tra cầu chì và bảng điều khiển.
- Tình trạng không chạy thường do trục lăn bi bám bẩn, nên vệ sinh định kỳ sẽ khắc phục được.
>>> Xem thêm bài viết: Hướng dẫn lựa chọn băng tải phù hợp với máy co màng
6. Máy phát ra tiếng kêu to bất thường
Nguyên nhân:
- Vòng bi bị mòn, các bộ phận cơ khí thiếu dầu bôi trơn.
- Có vật lạ kẹt vào hệ thống truyền động.
Cách xử lý:
- Dừng máy ngay lập tức tránh hư hỏng nặng hơn.
- Kiểm tra và tra dầu bôi trơi cho toàn bộ ổ trục.
- Nếu vẫn phát ra tiếng kêu sau khi bôi trơn, có thể vòng bi đã hỏng và cần thay mới.
7. Màng bị dính vào buồng nhiệt
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ buồng co quá cao, màng co kém chất lượng.
- Có thể lớp chống dính trong buồng đã bị mòn.
Cách xử lý:
- Giảm nhiệt độ và vệ sinh buồng nhiệt sau mỗi ca sản xuất.
- Kiểm tra lớp phủ chống dính, nếu bong tróc cần sơn lại hoặc thay tấm lót chịu nhiệt.
- Tuyệt đối không dùng vật sắc để cạy màng dính, tránh làm hỏng bề mặt buồng.
>>Xem thêm: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy co màng
BẢNG TỔNG HỢP LỖI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC
Dưới đây là bảng tổng hợp các lỗi, nguyên nhân và cách khắc phục sự cố nhanh.
Lưu ý: Nếu tình trạng máy của bạn có phát sinh lỗi, nhưng không nằm trong các trường hợp dưới đây, nên liên hệ với kỹ thuật để có hướng dẫn cụ thể.
| Lỗi | Nguyên nhân | Cách khắc phục |
| Màng không ôm sát | Nhiệt thấp, tốc độ cao | Tăng nhiệt, giảm tốc độ |
| Màng rách/hở mối hàn | Thanh hàn quá nóng, màng kém | Giảm nhiệt, thay silicon đệm |
| Màng nhăn | Nhiệt không đều, lệch sản phẩm | Hiệu chỉnh nhiệt, căn giữa sản phẩm |
| Sản phẩm biến dạng | Nhiệt quá cao, tốc độ chậm | Giảm nhiệt, tăng tốc độ băng tải |
| Băng tải không chạy | Dây curoa đứt, quá tải động cơ | Kiểm tra dây curoa, board điều khiển |
| Máy kêu to | Thiếu dầu, vòng bi hỏng | Bôi trơn, thay vòng bi |
| Màng dính buồng nhiệt | Nhiệt quá cao, chống dính mòn | Vệ sinh, thay tấm lót chịu nhiệt |
KHI NÀO CẦN GỌI KỸ THUẬT THAY VÌ TỰ XỬ LÝ
Không phải lỗi nào cũng nên tự sửa. Hãy liên hệ kỹ thuật khi gặp các tình huống sau:
- Máy có mùi khét hoặc khói: Có thể do chập điện hoặc quá nhiệt ở các bộ phận điện tử, tuyệt đối không nên tiếp tục cho máy chạy.
- Lỗi lặp lại nhiều lần dù đã xử lý: Đây là dấu hiệu hư hỏng sâu bên trong, tự sửa có thể khiến tình trạng nghiêm trọng hơn.
- Hệ thống điện hoặc nhiệt lỗi sau khi thay linh kiện: Cần kỹ thuật viên kiểm tra lại toàn bộ hệ thống để đảm bảo an toàn.
Nếu máy của bạn gặp các trường hợp này, có thể liên hệ hay với kỹ thuật Điện Máy Khôi Minh qua số hotline/zalo để chúng tôi có thể hiểu rõ hơn máy bạn đang có những lỗi gì, sau đó đưa ra các giải pháp khắc phục tạm thời.
| BẢNG GIÁ DỊCH VỤ SỬA CHỮA, BẢO TRÌ | |
| Tên Dịch Vụ | Chi Phí |
| Công thợ | 300.000 VNĐ/lần kiểm tra máy 500.000 – 1.000.000 VNĐ/ngày sửa chữa |
| Chi phí đi lại | 5.000 VNĐ/km xe máy 20.000 VNĐ/km/ ô tô |
| Thay thế linh kiện | báo giá chi tiết trước khi thay thế |
CÁCH VẬN HÀNH MÁY ĐÚNG VÀ ÍT LỖI
- Trước mỗi làm việc, hãy kiểm tra nhiệt độ buồng co và dao cắt, đảm bảo băng tải sạch và không có dị vật.
- Trong quá trình vận hành, theo dõi liên tục chất lượng đóng gói, nếu có dấu hiệu màng nhăn, hở mối hàn hoặc có mùi lạ dừng máy ngay để kiểm tra.
- Sau mỗi ca làm việc, vệ sinh buồn nhiệt và thanh hàn, bôi dầu cho ổ trục theo định kỳ.
- Bảo dưỡng tổng thể 3 tháng/lần kiểm tra thay thế các linh kiện tiêu hao như silicon đệm, dây curoa,…
Để vận hành máy đúng và an toàn bạn có thể tham khảo bài viết sau Hướng dẫn sử dụng máy co màng
Kết luận: Hiểu rõ các lỗi thường gặp ở máy rút màng co và nắm được các cách khắc phục cơ bản, giúp doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí, duy trì năng suất làm việc liên tục.
