TẠI SAO CẦN PHẢI LẮP THÊM THIẾT BỊ PHỤ TRỢ?
Để sản phẩm sau khi đóng gói trông đẹp mắt, đồng đều và đầy đủ thông tin, quy trình cần trải qua nhiều bước khác nhau. Việc lắp thêm thiết bị phụ trợ giúp các bước này diễn ra ổn định và dễ kiểm soát hơn. Đây là những bộ phận kết nối cùng máy chiết rót, hỗ trợ tự động hóa quy trình, nâng cao chất lượng, năng suất.
LƯU Ý TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHỤ TRỢ
- Nắm rõ công suất, tốc độ chiết, các thông số vận hành của máy chiết rót để lựa chọn thiết bị phụ trợ tương thích.
- Có đủ diện tích lắp đặt, thoáng, khô ráo; tránh nơi ẩm ướt để đảm bảo an toàn khi vận hành thiết bị.
Mỗi thiết bị đều có giới hạn về kích thước, hình dáng chai, loại nắp, kiểu nhãn.
Nguồn điện cung cấp ổn định, dùng chung được với tất cả các thiết bị.
- Lựa chọn đơn vị cung cấp và lắp đặt uy tín, nếu được nên chọn chung 1 đơn vị.
- Không tự ý lắp đặt khi chưa có sự hướng dẫn của kỹ thuật chuyên môn.
THAM KHẢO VÀI THIẾT BỊ PHỤ TRỢ NÊN KẾT NỐI VỚI MÁY CHIẾT RÓT
I. Hệ Thống Cấp Liệu Tự Động
Hệ thống cấp liệu tự động cần được đặt ngay tại đầu vào của máy chiết rót. Khoảng cách giữa bồn chứa và máy chiết phải tạo độ dốc để nguyên liệu chảy tự nhiên, không bị tắc nghẽn.
Lắp đặt các khớp nối liền mạch, hệ thống điện cần có lớp bảo vệ tránh bị nhiễu từ các thiết bị công suất lớn. Các thông số, cảm biến mức và thời gian chờ phải được cài đặt đồng bộ với tốc độ chiết rót.
Các vòi phun thường bố trí theo dạng ngang hoặc dạng tròn. Toàn bộ hệ thống rửa chai được điều khiển bằng PLC và đồng bộ với băng tải đi đến máy chiết rót nhờ cảm biến đặt tại điểm vào – ra của máy.
II. Hệ Thống Súc Rửa Chai
III. Hệ Thống Đóng Nắp
Hệ thống đóng nắp tự động được bố trí ngay sau máy chiết rót, với đoạn băng tải chuyển chai dài khoảng 800–1000 mm để giúp chai ổn định trước khi đưa vào siết nắp.
Bộ phận cấp nắp được trang bị phễu chứa phù hợp với tốc độ sản xuất và cảm biến nhận dạng chiều nắp, đảm bảo loại bỏ các nắp đặt sai hoặc bị ngược.
III. Hệ Thống Dán Nhãn
Máy dán nhãn sẽ nối tiếp sau hệ thống đóng nắp. Hệ thống xoay chai sẽ được điều chỉnh theo kích thước chai, đồng bộ tốc độ với băng tải nhờ động cơ servo để nhãn được đặt đúng vị trí.
Trục cuộn nhãn sử dụng lõi yêu cầu, kết hợp cơ cấu căng nhãn tự động giúp lực kéo ổn định, tránh nhăn hoặc rách.
Bộ tách nhãn dùng cảm biến quang học để phát hiện mép nhãn. Ngoài ra, các cảm biến định vị nhận dạng vị trí dán chính xác, luôn thẳng và đẹp.
IV. Băng Tải
Băng tải là “cầu nối” để sản phẩm di chuyển tự động liên tục từ hệ thống này sang hệ thống khác mà không cần công nhân. Vận hành với nhịp độ ổn định, tạo thành dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh.
